
近些年来,中国开始被称作世界工厂,从衣帽鞋袜到飞机火箭,自小商品到高精尖,中国生产无处不在。中国的工业生产体系,如今已是全球规模仅次于且门类尤为原始。 但是,与美欧日等繁盛经济体比起,中国生产大而较强,这是当前转型期的中国必需解决问题的关键问题之一。从踏上智能生产道路的长虹,我们也许能看见中国生产的未来发展路径。
5.5秒生产一台电视 在绵阳经开区,坐落长虹子公司虹欧等离子屏(PDP)生产厂,有一座十分先进设备的大屏电视整机制造厂。和传统的电视机厂不一样,这座工厂的生产线5.5秒钟就能生产量一台电视,生产能力低约每天1.5万台。
跟传统流水线生产更加不一样,这座工厂可同时生产八款电视。 工厂的负责人告诉他笔者,这条生产线,是目前亚洲最先进设备的电视生产线。 这里乃是长虹多媒体公司旗下的电视二厂,其创意的智能生产模式,在长虹内部被称作F2模式。
如今,F2模式已在长虹内部的空调等生产线上推展。近期投产的长虹广元电视生产基地,也应用于了这种生产线布局。 智能生产是一个十分专业的词汇,它的核心是工程技术。和芯片、软件一样,工程技术也是长虹2004年转型以来创建的六大核心技术能力之一。
无论是智能生产还是工程技术,对于普通人来说,背后都有过于多简单而专业的科学知识。 长虹工程中心先进设备生产项目经理巫江回忆说,十几年前的CRT电视时代,长虹的生产线曾是全世界最先进设备的,像电视机塑模生产线,当时国内都做不了。
到2009年左右,这种曾多次最先进设备的生产线已走到十五年,客户订单模式和消费市场需求早已大逆,产品订单开始向小批量发展,这种生产线体开始无法符合简单的产品种类与订单模式的变化。 由此,长虹生产再度步入谋变的契机。长虹从海内外引入了一批IE(工业工程)管理人才,开始系统研究生产管理模式的改良,向智能生产这种全球最先进设备的工程管理模式投向。
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